Prädiktive (vorausschauende) Instandhaltung

Eine Möglichkeit, die Produktion produktiver zu gestalten, besteht darin, ungeplante Rückgänge zu reduzieren und geplante Stillstandzeiten zu realisieren. Bei ungeplanten Stopps, im Falle eines möglichen Ausfalls, sinkt auch die Effizienz des Systems, da es viel länger dauert, als es sein sollte. Daher ist es erforderlich, vor einer Fehlfunktion des Systems einen Alarm zu geben und nicht einen Alarm beim Entstehen der Fehlfunktion. So reduziert ein Motor bei einem geplanten Stillstand die Dauer des Stillstands um 80%, indem er den Alarm “Ich werde eine Fehlfunktion geben” gibt, bevor er einen Fehler macht.

Die vorbeugende Wartung kann je nach den Prioritäten des Unternehmens variieren. Die Aufnahme dieser Daten ist durch gemeinsames Denken und Erforschen zusammen mit dem Instandhaltungsteam des Unternehmens möglich.

Im Allgemeinen wird die Anwendung wie folgt durchgeführt.

  • Wenn das System stoppt, werden gemeinsam mit dem Wartungsteam die wichtigsten Punkte auf der entscheidenden Ebene festgelegt.
  • Wie man die Signale später erhält, wird besprochen.
  • Die Alarme der Signale und die oberen und unteren Werte werden in das SCADA- oder MES-System eingegeben.

Hauptsächlich verwendete vorbeugende Wartungsdaten;

  • Wenn erfasst wird, dass die Vibration erhöht ist, wenn die Motorvibrationsfrequenz vom Motorvibrationssensor erfasst wird, ist dies dem Wartungsteam zu melden,
  • Wird die Stromaufnahme der Maschine oder eines Motors über den Energieanalysator erhöht, wird dies dem Wartungsteam ohne Ausfall signalisiert
  • Wenn durch Ultraschall-Temperatursensoren erfasst wird, dass die Temperatur einer mechanischen Welle, eines Teils oder einem Motor über dem eingestellten Wert liegt, ist dies dem Wartungsteam zu melden,
  • Wenn das System mit dem Servomotor oder den Frequenzumrichtern kommuniziert und Strom entnommen wird, ist dies dem Wartungsteam zu melden,
  • Die Ein- und Ausschaltdauer der Pneumatik- Ventile wird in das System eingegeben und innerhalb kurzer Zeit, bevor die Ventile ihre Lebensdauer erreicht haben, ist dies dem Wartungsteam zu melden,
  • Wenn das Signal von Drucksensoren empfangen wird und der Systemdruck unter den gewünschten Wert fällt, ist dies dem Wartungsteam zu melden,
  • Wenn die Schmiersensoren ein Signal empfangen und der Ölwert unter den gewünschten Wert fällt, ist dies dem Wartungsteam zu melden,

Das Wartungspersonal, das auf das Feld zur Maschine geht, um entsprechende Kontrollen durchzuführen, lässt die Mitarbeiterkarte in den Barcode einlesen. An dieser Stelle wird die Information, wann der Eingriff durch das Wartungspersonal eingeleitet wird, zusammen mit dem Zeitpunkt des Auftretens des Fehlers an das System gesendet.

Diese Informationen können an das Online-SAP übertragen und an das HR gesendet werden, um zum Leistungsbericht für das Instandhaltungspersonal beizutragen.

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